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格力集團鄭州凌達工廠 云數據管理系統

 

　　卓朗科技此次建設的云數據管理系統建設項目，是格力智能工廠建設的試點項目之一。系統以智慧生產、智能工廠為指導思想，將人、機器和資源統籌于一個工業網絡之中，從而達到自然地相互溝通協作，并通過構建企業生產大數據管理平臺，完成數據匯聚、存儲和管理等工作。項目聚焦生產過程、工藝過程的數據細節，利用機理模型及數值模型進行細致分析，對生產工藝過程優化、促進生產效率及成品質量提升起到促進作用。

業務挑戰

• 落后的手工抄表上報，無法統計到生產線，無法統計到重點機臺，無法查看實時能耗

• 網絡化基本完成自動化，但每條生產線都是一個獨立的個體，缺乏工業信息網;

• 人工運維成本高效率低，缺乏設備全生命數據，生產率無法與產量聯系，配件庫存不科學合理;

• 考勤數據自動化采集困難，手工上報數據無法分析，統計分析困難，用工數據和產量無法結合;

• 產量無法自動計算，單位產量分析無法實施，產能與能耗無法統計，產能與用工無法統計，產能與設備無法統計。

解決方案

• 利用工業自動化技術以及物聯網技術，對現有生產線、生產設備進行技術改造，使其能夠接入企業信息物理網，完成數據的上行下達;

• 構建設備資產的全生命周期管理，提升設備使用壽命，減少維護維修成本;

• 通過建立能耗模型計算能源消耗的分布，分析節能潛力，幫助企業合理使用能源，實現6%~30(%)以上的節能;

• 建立用工情況以及產量效率之間的關聯，幫助企業做出合理人員使用配比，降低產品成本;

• 幫助企業決策者隨時了解企業實際的生產狀況以及產品成本。

客戶價值

• 通過物聯網數據終端將工廠中的人、機器、物料、產品等聯網，實現實時感知、實時指揮、實時監控;

• 實現設備互聯互通、實時監控周遭環境，隨時找到問題加以排除，也具有更靈活、彈性的生產流程，滿足不同客戶的產品需求;

• 公司和部門間將更具凝聚力，數據整合網絡的發展將使價值鏈實現真正的自動化;

• 結合大數據的分析模式，不斷優化產品質量、節約能源，提高設備服務。